日本91视频牌脫硫（liú）除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第（dì）三代產（chǎn）品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻（chān）混的（de）強（qiáng）傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣（qì）中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不（bú）結垢、係（xì）統運行（háng）穩（wěn）定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵（chén）脫硫除（chú）塵一（yī）體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化（huà）設（shè）備（bèi）等，並（bìng）對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除（chú）塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕（shī）式（shì）除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自（zì）身需（xū）要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設（shè）備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說，其（qí）使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高（gāo）使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體（tǐ）必（bì）須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時（shí），它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速（sù）度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力（lì）。排（pái）灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含（hán）塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出（chū）口（kǒu）含塵濃度（dù）
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾（lǜ）料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有（yǒu）毛（máo）過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除（chú）以袋除塵器的總（zǒng）過（guò）濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋（dài）除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋（dài）除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一（yī）個主氣閥來（lái）控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵（miàn）積（jī）。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持（chí）的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能（néng）穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能（néng）滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全（quán）麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管（guǎn）道煙（yān）氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上（shàng）控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是它（tā）的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘（zhān）附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除（chú）塵係統處（chù）於（yú）負壓狀態下工作,這有利（lì）於延（yán）長引風機的使（shǐ）用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路（lù）煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標（biāo）準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二（èr）氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處（chù）理（lǐ）係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初（chū）級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定（dìng）的經濟（jì）效益（yì）。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵（chén）脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在（zài）一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分（fèn）接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計（jì）合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對（duì）簡單（dān）、方便，維（wéi）修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境（jìng）。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝（yì）可適應不同的（de）煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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