福建脫硫除塵器（qì）
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項（xiàng）紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫（tuō）硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除（chú）塵，濕（shī）法脫硫，也可（kě）以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的（de）設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水（shuǐ）浴脫（tuō）硫除塵等。
濕（shī）式除塵（chén）的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文（wén）丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類（lèi）型的（de）水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因（yīn）素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情（qíng）況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受（shòu）溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低（dī）於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同（tóng）於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵（chén）濃度（dù）
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是（shì）不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收（shōu）塵就是在（zài）除塵（chén）器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不（bú）宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同（tóng）入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損（sǔn）失
袋式除塵的（de）壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速（sù）度，或者（zhě）是通過濾（lǜ）料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成（chéng）若幹室（或區（qū）），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（tài）（離線（xiàn）狀態），此時處理風量（liàng）完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合（hé）利用,有（yǒu）效地保護了環（huán）境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環（huán）保（bǎo）法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考（kǎo）察研究（jiū）濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的（de）煙塵排（pái）放（fàng）濃度（dù）明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風（fēng）裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負（fù）壓氣道（dào）向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內（nèi）,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器（qì）結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例（lì）)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸（suān）氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨（jìng）化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕（shī）式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設（shè）計合（hé）理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效（xiào）率高。
3、阻（zǔ）力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一（yī）方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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