宣城脫（tuō）硫（liú）除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸（xī）收中和快，液（yè）膜始終（zhōng）接近（jìn）中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵（chén）行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹（chè）底（dǐ），應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品（pǐn）。 除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備（bèi），在（zài）此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫（liú）除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴（yù）脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易（yì）維護，且（qiě）可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間（jiān）內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋（dài）式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根（gēn）據風（fēng）量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露（lù）點（diǎn）溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫（wēn）措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點（diǎn）不（bú）同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的（de）變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的（de）工藝所決（jué）定的，在設計（jì）或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於（yú）處理風量的又一個（gè）重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一（yī）級（jí）除塵設（shè）備（bèi），也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量（liàng）等（děng）於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方（fāng）式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口（kǒu）含塵（chén）濃度指除（chú）塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是（shì）過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效（xiào）果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分（fèn）割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停（tíng）濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態（tài））。當（dāng）一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保（bǎo）持的清（qīng）灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械（xiè）搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝（zhuāng）置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根（gēn）本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組（zǔ）濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於（yú）集塵鬥（dòu）;另一部分煙（yān）氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到（dào）集（jí）除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣（qì）負向流（liú）動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集（jí）,這是它（tā）的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避（bì）免（miǎn）被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑（jìng）的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥（zào）、冷凝和存（cún）儲，通（tōng）過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經（jīng）濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有（yǒu）害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁（bì）流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱（zhù）形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢（shì），以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對（duì）簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波（bō）動適應（yīng）性強（qiáng），不同的脫（tuō）硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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