宣（xuān）城脫硫除塵器
所屬分類：玻璃（lí）鋼（gāng）管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速（sù）旋轉和（hé）擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形（xíng）成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在（zài）滲透（tòu）表麵（miàn）更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕（shī）法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除（chú）塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵（chén）和煙（yān）氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫（liú）除（chú）塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理（lǐ）風量是指除塵設備在（zài）單位時間內（nèi）所能淨化氣（qì）體的體積量。單（dān）位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是（shì）根（gēn）據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度（dù）在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力（lì）損（sǔn）失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力（lì）損（sǔn）失（shī）隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性（xìng）的情況下（xià），其磨損量可（kě）以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級（jí）除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置的（de）排灰能力應以（yǐ）能排出全部（bù）收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨（mó）損，入口（kǒu）濃度大（dà）的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的（de）壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（shì）（或區（qū）），每（měi）個室都有一個（gè）主氣（qì）閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和（hé）維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是（shì）指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性（xìng）能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行（háng）設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器（qì）,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況（kuàng）下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負（fù）壓反（fǎn）吹布袋（dài）除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組（zǔ）濾（lǜ）袋（dài）則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一（yī）部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有（yǒu）慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋（guō）爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低（dī）,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中（zhōng）被（bèi）飽和的硫酸（suān）氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水（shuǐ）板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然（rán）引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出（chū）的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出（chū）廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易（yì）於（yú）操作、管理、維（wéi）護，運（yùn）行（háng）率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到（dào）良好脫硫效果（guǒ）。
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