日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦（wō）輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下（xià），以（yǐ）高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣（qì）液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於（yú）用液（yè）體作為分離劑，從（cóng）氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一（yī）體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定（dìng）、壓阻（zǔ）損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設（shè）備（bèi）應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應（yīng）用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨（jìng）化，脫除二氧（yǎng）化硫（liú）效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫（tuō）硫除塵（chén）器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除（chú）塵（chén）等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護（hù），且可通過配製（zhì）不同（tóng）的除塵劑，同時（shí）達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升（shēng），除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫（wēn）度（dù）的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須（xū）采取提（tí）溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不（bú）明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵（chén）效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失（shī）隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口（kǒu）的壓（yā）力降（jiàng），或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損（sǔn）失取決（jué）於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除（chú）塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其（qí）處理風量的（de）大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀（zhuàng）態（tài）還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它（tā）室負（fù）擔，其它室的總（zǒng）過（guò）濾麵（miàn）積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的（de）幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在（zài）全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行（háng）的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓（yā）反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為（wéi）3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環（huán）境的目的。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還（hái）設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其（qí）是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊（shū）作用（yòng）。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技（jì）術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並（bìng）能生（shēng）產（chǎn）出高附加值的硫酸（suān）氨（ān）化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後（hòu），再送（sòng）到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設（shè）計（jì）獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及（jí）有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒（tǒng）體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水（shuǐ）裝置（zhì）時（shí），被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一（yī）方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應（yīng）各種不（bú）同的（de）工（gōng）作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝（yì）可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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