日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事（shì）渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用（yòng）下，以高（gāo）速旋（xuán）轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現（xiàn）零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵（chén）脫（tuō）硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去（qù）氣相（xiàng）中的有（yǒu）害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二（èr）次（cì）汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度（dù）.對袋式除塵器（qì）來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說（shuō），溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的（de），在設計或選擇（zé）袋式除塵（chén）器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力（lì）損失隨之（zhī）增加（jiā），結（jié）果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含（hán）塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機（jī）磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出（chū）口（kǒu）含塵（chén）濃度指（zhǐ）除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個（gè）因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與（yǔ）濾料的性（xìng）質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前（qián）後（hòu）的（de）裝（zhuāng）置和風機（jī）的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過（guò）濾（lǜ）速度是（shì）設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾（lǜ）風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰（huī）效果和連續（xù）工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若（ruò）幹（gàn）室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控（kòng）製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室（shì）負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如（rú）下規（guī）定：
反吹風式（shì） —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該（gāi）廠（chǎng）在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可（kě）並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行（háng）清（qīng）灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵（miàn）粘附（fù）和聚集起一（yī）定（dìng）厚度（dù）的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨（lín）時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製（zhì）汙（wū）染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵（chén）器不（bú）僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨（ān）水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水（shuǐ）需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提（tí）高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封（fēng）閉循環使用，一方（fāng）麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體（tǐ）結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方（fāng）便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維（wéi）修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護（hù），運（yùn）行率高（gāo），適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的（de）濃（nóng）度（dù）波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多（duō）種形式（shì），均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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