日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋（xuán）轉和擴散（sàn）的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩（wěn）定的（de）傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣（qì）或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並（bìng）實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其（qí）技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓（yā）阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技（jì）術上（shàng），居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨（jìng）化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團（tuán）、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨（jìng）化效率極高（gāo），原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發（fā）展成文丘裏型（xíng）、旋流板（bǎn）型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器（qì），設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據（jù）風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過（guò）規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵（dǔ）塞（sāi），壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其（qí）使用溫度取決於（yú）兩個因素（sù），是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是（shì）僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口（kǒu）處前再（zài）增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下（xià）的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作（zuò）方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出（chū）口含塵（chén）濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為（wéi）準，袋式除塵器的（de）排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙（xì）率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機（jī）的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的（de），也是袋（dài）式（shì）除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣（qì）體通過（guò）濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處（chù）理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是（shì）指處理（lǐ）風量除（chú）以袋除塵（chén）器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的（de）長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高（gāo）,使（shǐ）用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴（lài）的高效除塵（chén）裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引（yǐn）風機負（fù）壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐（lú）煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控（kòng）製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除（chú）塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重（chóng）力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣（qì）負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引（yǐn）風機的使（shǐ）用壽命（mìng）和避免被（bèi）煙（yān）塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設（shè）置旁路（lù）煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時（shí）使用（yòng）含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力（lì）強,能有（yǒu）效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度（dù）明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋（guō）爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼（màn）黑（hēi）度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次（cì）帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成（chéng）二次汙染（rǎn），達到（dào）節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各（gè）種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度（dù）波動（dòng）適應（yīng）性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良（liáng）好（hǎo）脫硫效果。
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