宿州脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣（qì）體在渦（wō）輪增壓（yā）湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立（lì）在（zài）滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技（jì）術（shù），其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且（qiě）在（zài）燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕（shī）法脫硫除（chú）塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對（duì）球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害（hài）塵埃的設（shè）備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成（chéng）文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟（shú），各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的（de）體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計（jì）或（huò）選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇（zé）處理風（fēng）量常常是根據工藝情（qíng）況和經（jīng）驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其（qí）使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在（zài）露（lù）點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖（xiān）濾料的（de）大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對（duì）袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度（dù），這是由（yóu）揚塵點的（de）工藝（yì）所（suǒ）決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響（xiǎng）下列（liè）因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉（fěn）塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為（wéi）準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式（shì），為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓（yā）力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是（shì）根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除（chú）塵器（qì）過（guò）濾麵積確定了，那麽（me）其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了（le）提高清（qīng）灰（huī）效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室（shì）進行（háng）清灰或維修時，必（bì）需（xū）使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除（chú）塵技術基（jī）礎上,結（jié）合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除（chú）塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常（cháng）工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其（qí）中一組（zǔ）濾袋進行清灰（huī）操作（zuò）時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保（bǎo）護大（dà）氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都（dōu）能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設（shè）在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作（zuò）,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料（liào）對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫（tuō）硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液（yè），輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝（níng）和存儲（chǔ），通過鍋（guō）爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製（zhì）作的玻璃鋼螺（luó）旋噴（pēn）嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安（ān）裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方（fāng）便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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