日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫（liú）的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保（bǎo）產品。　除塵器就是（shì）用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水（shuǐ）浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類（lèi）型。
2除（chú）塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理（lǐ）風量是（shì）指除塵（chén）設（shè）備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中（zhōng）重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常（cháng）是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫（wēn）度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用（yòng）的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電（diàn）除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），入口含（hán）塵濃度將直接影響下（xià）列因（yīn）素：
⑴壓力（lì）損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加（jiā）清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓（yā）和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采（cǎi）用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除（chú）塵器的（de）排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵（chén）濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口（kǒu）到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除（chú）以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除（chú）塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處（chù）於停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持（chí）的（de）清（qīng）灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如（rú）下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵（miàn）積大,工（gōng）作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和（hé）現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國（guó）家標（biāo）準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或（huò）進行（háng）濾袋清灰（huī）操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條（tiáo）,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋（dài）則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一（yī）部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向（xiàng）流（liú）動。濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和（hé）靜（jìng）電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是（shì）它（tā）的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用（yòng）壽（shòu）命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該（gāi）鍋爐（lú）除（chú）塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥（féi）廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的（de）硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹（gàn）燥、冷凝和存（cún）儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋（guō）爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫（tuō）硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除（chú）塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速（sù）小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動（dòng）力也小。加之（zhī）排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一（yī）方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品（pǐn）圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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