日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國（guó）內從事（shì）渦輪增（zēng）壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和（hé）快，液膜（mó）始終接近中性（xìng），能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基（jī）礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳（chuán）質機理（lǐ），屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率（lǜ）顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適（shì）用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設（shè）備在燃煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫除（chú）塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨（jìng）化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備（bèi）等（děng），並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有（yǒu）水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處（chù）理，可能導（dǎo）致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟（shú），各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時（shí）間內所（suǒ）能淨（jìng）化氣（qì）體的（de）體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計（jì）中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時（shí），一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋（dài）容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效（xiào）率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵（chén）濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同（tóng）一（yī）過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱（chēng）前級（jí）除塵（chén）。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處（chù）理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時（shí），必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的（de）總（zǒng）過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器（qì）具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的（de）要求,可（kě）信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地（dì）治理（lǐ）鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的（de）工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆（kē）粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控（kòng）製（zhì）汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放（fàng）標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技（jì）術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二（èr）氧化（huà）硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到（dào）處（chù）理場（chǎng），經過初級和二（èr）級脫水，然（rán）後，再送（sòng）到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除（chú）塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次（cì）帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達（dá）到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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