日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技（jì）術（shù）的專業脫硫設備公（gōng）司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋（xuán）轉和擴（kuò）散（sàn）的狀態與吸（xī）收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全（quán）過程保（bǎo）持（chí）極高且穩定的傳（chuán）質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術（shù），屬於高（gāo）科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化（huà）的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率（lǜ）顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業（yè），除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化（huà），脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液（yè）需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在（zài）超過規定風量（liàng）的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過（guò）大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理（lǐ）風量常常是根據（jù）工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選（xuǎn）用，其（qí）高使（shǐ）用溫（wēn）度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度（dù）的變（biàn）化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由（yóu）揚（yáng）塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次（cì）於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過（guò）濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵（chén）具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵（chén）設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減（jiǎn）少風機（jī）磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓（yā）操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大（dà）小應以當地環（huán）保要求或用戶的要（yào）求為準，袋（dài）式除塵（chén）器（qì）的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式（shì）除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將（jiāng）袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製（zhì）該室處（chù）於（yú）過濾狀態還是（shì）停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態（tài））。當（dāng）一個室（shì）進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完（wán）全由（yóu）其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的（de）清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹（gàn）煙塵便於（yú）綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除（chú）塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組（zǔ）成（chéng）除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操（cāo）作（zuò）時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時（shí）間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使（shǐ）用含油煙（yān）較（jiào）多（duō）的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡（jiǎn）單,占地麵（miàn）積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負（fù）壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術（shù），除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸（suān）氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶（jīng）出來（lái），生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的（de）副產品，達到一定的經（jīng）濟效益（yì）。
6脫（tuō）硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力（lì）下，噴射出（chū）密（mì）密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流下（xià），防（fáng）止了二次帶水，脫（tuō）水效（xiào）率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節（jiē）水（shuǐ）、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸（shū）方便。
本產（chǎn）品（pǐn）圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式（shì）安裝（zhuāng），適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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