日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從（cóng）事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是（shì）使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十（shí）分優秀的（de）低阻（zǔ）高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬（shǔ）於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放（fàng）的（de）業績。
脫硫設備（bèi）在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫（liú），也可以除塵脫（tuō）硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和（hé）新（xīn）穎的脫硫設備環保產（chǎn）品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的（de）設備（bèi），在此（cǐ）基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選（xuǎn）用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時（shí）間內（nèi）所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓（yā）力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體（tǐ）溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大（dà）量選用（yòng），其（qí）高（gāo）使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現（xiàn）在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除（chú）塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的（de）工（gōng）藝（yì）所決定的，在（zài）設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵（chén）器來說，入（rù）口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期（qī）。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的（de）情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度（dù），出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口（kǒu）的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋（dài）式除塵器的（de）操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要（yào）因素，它的定義是過（guò）濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過（guò）濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨（jìng）過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工（gōng）業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積（jī）小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用（yòng）,有效地保護（hù）了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足（zú）當（dāng）前環（huán）保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙（wū）染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也（yě）可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時（shí）,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣（qì）環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨（jìng）化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒（lì）的煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵都能有效（xiào）地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負（fù）壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機（jī）的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火（huǒ）時使用含油煙較多（duō）的燃（rán）料（liào）對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定（dìng）。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場（chǎng），經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設（shè）備對煙氣脫（tuō）硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體（tǐ），為噴淋方式（shì），噴嘴設計（jì）獨特，采（cǎi）用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流（liú）變（biàn）向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙（yān）氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統（tǒng）阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護（hù），運行率高，適應（yīng）各種（zhǒng）不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應（yīng）性強，不同（tóng）的脫硫（liú）工（gōng）藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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