淮北（běi）脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫（liú）除塵器（qì）是國（guó）內（nèi）從（cóng）事渦輪（lún）增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩（wěn）定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立（lì）在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於（yú）用液體（tǐ）作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻（zǔ）損失少、適用（yòng）各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化（huà），不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設（shè）備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處（chù）理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的（de）改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不（bú）能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量（liàng）選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣（qì）體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說（shuō），使用溫（wēn）度與除（chú）塵效（xiào）率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是（shì）不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵（chén）有無必（bì）要（yào）。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力應以能（néng）排出（chū）全部（bù）收下的（de）粉塵為準，粉塵量（liàng）等（děng）於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩（liǎng）種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取（qǔ）決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料（liào）的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的（de）操（cāo）作壓力是根（gēn）據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾（lǜ）料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽（me）其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積，而淨過濾（lǜ）速度則（zé）是指處理風量除以（yǐ）袋（dài）除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續（xù）工作的能力（lì），在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停（tíng）濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉（bì）而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完（wán）全（quán）由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵（miàn）積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清（qīng）灰（huī）室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保（bǎo）護了環境（jìng）,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高（gāo）效除塵（chén）裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研（yán）究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行（háng）的特（tè）點,並根據（jù）生（shēng）產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,把除塵器設在（zài）鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級（jí）的標（biāo）準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池（chí）塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵（chén）器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其（qí）他分組濾（lǜ）袋則（zé）保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風（fēng）機向外排放（fàng）,從（cóng）而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這（zhè）是它（tā）的突出優點。
濾袋清（qīng）灰（huī）,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較（jiào）多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同（tóng）類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害（hài）於人（rén）體的煙塵（chén）及懸（xuán）浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的（de）技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出（chū）高附（fù）加值（zhí）的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自（zì）動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一（yī）步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備（bèi）對煙氣脫硫的（de）同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的（de）經濟（jì）效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣（qì）阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根（gēn）據（jù）地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種（zhǒng）不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可（kě）選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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