淮北脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫（tuō）硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液（yè）膜始終接近中（zhōng）性（xìng），能使全過程保持（chí）極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有（yǒu）的渦輪增壓湍（tuān）流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平（píng）。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在（zài）爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高（gāo）效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中（zhōng）的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易（yì）維（wéi）護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化（huà）氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過（guò）規定風量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓（yā）力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加（jiā）設備（bèi）投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個（gè）因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在（zài）用（yòng）的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率（lǜ）關（guān）係並不明顯，這一點不同（tóng）於（yú）電除塵，對（duì）電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨（mó）損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉（fěn）塵量等於入口（kǒu）含塵（chén）濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風（fēng）機磨損，入口（kǒu）濃度大（dà）的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失（shī）。與濾料（liào）的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的（de）裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋（dài）式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體（tǐ）通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽（me）其處理風量的大（dà）小就取（qǔ）決於過濾（lǜ）速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果（guǒ）和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或（huò）維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式（shì） —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能（néng）滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地（dì）治理鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考（kǎo）察研（yán）究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器（qì）兩級交換（huàn）後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了（le）汙染,淨化（huà）後的煙（yān）塵排放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於國家標（biāo）準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵（chén）口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋（dài）除（chú）塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當（dāng）其中一（yī）組（zǔ）濾袋（dài）進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分（fèn）煙（yān）氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的（de）對人體（tǐ）危害大（dà）)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋（dài）清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附（fù）和聚（jù）集起一定厚（hòu）度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製（zhì）汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測（cè）定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害（hài）氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術（shù）製作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層（céng）的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地（dì）方大（dà）小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰（huī）、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效（xiào）果。
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