日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在（zài）渦輪（lún）增壓湍流裝置的作（zuò）用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學（xué）吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混（hún）的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在（zài）爐窯行業脫除氟化（huà）氫和（hé）窯（yáo）爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域（yù）。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過（guò）配（pèi）製不同（tóng）的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是（shì）除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業（yè）可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是（shì）指（zhǐ）除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合（hé）理的選擇處理（lǐ）風量（liàng）常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須（xū）采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來（lái）說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式（shì）。
4、出口（kǒu）含塵（chén）濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於（yú）下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果（guǒ）和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需（xū）使其主氣閥關（guān）閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵（miàn）積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工（gōng）業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治（zhì）理鍋爐（lú）廢氣汙染,該（gāi）廠在（zài）全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結（jié）合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正（zhèng）常工作或（huò）進行濾袋清灰（huī）操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵（chén）可分組也可（kě）並聯工（gōng）作,當其（qí）中一（yī）組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危（wēi）害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規（guī）定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨（ān）水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生（shēng）成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些（xiē）漿（jiāng）液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的（de）水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特（tè），當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空（kōng）敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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