日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵（chén）脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與（yǔ）吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學（xué）吸收中和快（kuài），液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上（shàng），基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費（fèi）用低、無堵塞不（bú）結（jié）垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫（liú）化（huà）床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應（yīng）用在爐（lú）窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是（shì）除塵液需（xū）處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過（guò）多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型（xíng）、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類（lèi）型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的（de）過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口（kǒu）含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力（lì）損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加（jiā）一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機（jī）磨（mó）損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度（dù），出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保（bǎo）要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋（dài）式除塵的（de）壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除（chú）塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是（shì）袋式除塵器（qì）的設計耐壓（yā）值。
7、過（guò）濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋（dài）式除（chú）塵器的（de）重（chóng）要因素（sù），它（tā）的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵（miàn）積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製（zhì）該室處（chù）於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行（háng）清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中（zhōng）必（bì）需保持的清灰（huī）室（shì）數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效（xiào）地保護了環（huán）境,是一種性能好（hǎo）,能滿足（zú）當前（qián）環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐（lú）製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成（chéng）除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道（dào）煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾（lǜ）袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨（jìng）化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工（gōng）作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一部（bù）分煙氣通過（guò）濾袋（dài）時,煙塵（chén）就被阻留在（zài）濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的（de）淨化機理:是（shì）利用鍋爐（lú）引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這（zhè）是（shì）它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一（yī）段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可（kě）達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙（yān）氣中的二氧（yǎng）化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經（jīng）過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進（jìn）一（yī）步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除（chú）塵脫硫效率高（gāo），捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密（mì）層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格（gé）曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設（shè）計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支（zhī）架（jià），安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應（yīng）各種不（bú）同的（de）工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度（dù）波（bō）動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良（liáng）好（hǎo）脫硫效果。
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