日本91视频牌（pái）脫（tuō）硫除（chú）塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣（qì）體在渦輪增（zēng）壓湍流裝（zhuāng）置的（de）作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分（fèn）優秀的低阻（zǔ）高（gāo）效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓（yā）湍（tuān）流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基（jī）於多項（xiàng）紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙（yān）塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行（háng）穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的（de）業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵行業（yè），除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫（tuō）除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文（wén）丘裏（lǐ）型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫（liú）除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時（shí）標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻（bō）纖（xiān）濾料的大量選用（yòng），其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須（xū）采取降（jiàng）溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯（xiǎn），這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具（jù）有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含（hán）塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再（zài）增加一級（jí）除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全（quán）部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方（fāng）式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要（yào）求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的（de）壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等（děng））。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器（qì）的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置（zhì）和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處（chù）於過濾狀態還（hái）是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室（shì）數的（de）過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新（xīn）型除（chú）塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎（chǔ）上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運（yùn）行的特（tè）點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用（yòng）引（yǐn）風機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格（gé）曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋（dài）除（chú）塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾（lǜ）袋（dài）進行清灰操作（zuò）時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣（qì）體和（hé）保護大氣環（huán）境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負（fù）向（xiàng）流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製（zhì）反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有（yǒu）利於延（yán）長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原（yuán）理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此（cǐ）處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的（de）氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中（zhōng）被（bèi）飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高（gāo），捕捉有害（hài）氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸（chù），故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從（cóng）筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力（lì）也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源（yuán），另（lìng）一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形（xíng）勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動（dòng）適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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