日本91视频牌（pái）脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋（xuán）轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒（lì）、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低（dī）、占（zhàn）地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃（rán）煤工業（yè）鍋爐應（yīng）用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備（bèi）在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除（chú）塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤（méi）鏈條（tiáo）鍋爐的濕（shī）法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應（yīng）用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫（tuō）硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱（zhù）型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器（qì）設計中重（chóng）要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大（dà），否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須（xū）采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料（liào）比較（jiào）多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率（lǜ）關係（xì）並不（bú）明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變（biàn）化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時（shí），它是僅次於（yú）處（chù）理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不（bú）得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部（bù）收下的粉（fěn）塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正（zhèng）壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正（zhèng）壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的（de）排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於（yú）下（xià）列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力（lì）是根據除塵器（qì）前後（hòu）的裝置和（hé）風機（jī）的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和（hé）選擇（zé）袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾（lǜ）狀態還是停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有（yǒu）效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣（qì）汙（wū）染（rǎn）,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控（kòng）製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進（jìn）行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理（lǐ）:是利用鍋（guō）爐引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆（kē）粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效（xiào）地（dì）捕集,這是它（tā）的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段（duàn）時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統（tǒng）處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二（èr）氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成（chéng）的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量（liàng）計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷（lěng）凝和存儲（chǔ），通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較（jiào）大（dà）提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫（liú）脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水（shuǐ）板設計（jì）合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大（dà）、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一（yī）方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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