蕪湖脫硫除（chú）塵器
所屬分類：玻璃（lí）鋼管道
發（fā）布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫（tuō）硫設（shè）備。
公（gōng）司（sī）擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳（chuán）質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流（liú）摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用（yòng）液體作為（wéi）分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋（guō）爐應用中，實（shí）現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用（yòng）廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適（shì）合（hé）電站（zhàn）燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙（yān）氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯（yáo）行業（yè）脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來（lái）除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加（jiā）脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和（hé）不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化（huà）氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量（liàng）設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常（cháng）是根據（jù）工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上（shàng）。目前，由於（yú）玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措（cuò）施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫（wēn）度與除（chú）塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度（dù），這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增（zēng）加一（yī）級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排（pái）出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵（chén）器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環（huán）保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的（de）粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的（de）操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓（yā）值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或（huò）區），每個（gè）室都（dōu）有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下（xià）規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋（guō）爐（lú）廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中（zhōng）堿（jiǎn）性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控（kòng）製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐（lú）不停機（jī）的（de）工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器（qì）在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條（tiáo）,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙（yān）塵、淨化氣體和（hé）保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係（xì）統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起（qǐ）一（yī）定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態（tài）下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而（ér）臨時開通使用。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現（xiàn）場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是（shì）控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製（zhì）閥來（lái）自動調節，並由流量計進（jìn）行測（cè）定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這（zhè）些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較（jiào）其它濕式（shì）除塵器有較大提（tí）高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好（hǎo）。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被（bèi）碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣（qì）阻力小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗（hào）動力（lì）也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體（tǐ）結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非（fēi）常方便（biàn），可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單（dān）、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應（yīng）不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式（shì），均能（néng）達到良（liáng）好脫硫效果。
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