蕪（wú）湖脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵（miàn）更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體（tǐ）、空氣或廢氣（qì）中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫（tuō）硫的高新技術，其技（jì）術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫（liú）效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵（chén）脫硫（liú）設（shè）備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙（wū）染。
經過多年的（de）改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計（jì）或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋（dài）式除塵器（qì）來說（shuō），其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料（liào）比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋（dài）和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量（liàng）可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含（hán）塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除（chú）塵的壓力損失（shī）取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層（céng）壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機（jī）的靜壓（yā）值（zhí）及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的（de）速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽（me）其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是（shì）說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑（jìng）之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個（gè）獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保（bǎo）持（chí）正常工（gōng）作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化（huà）後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚（hòu）度的煙（yān）塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃（rán）料（liào）對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單（dān）,占地麵（miàn）積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運（yùn）行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙（wū）水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同（tóng）的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝（yì）可（kě）適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂（měi）等多種形（xíng）式，均能達到良好（hǎo）脫硫效（xiào）果。
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