日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建（jiàn）立（lì）在滲透表（biǎo）麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除（chú）塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的（de）濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫（tuō）硫效果（guǒ），就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕（shī）式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製（zhì）不同的除（chú）塵（chén）劑（jì），同（tóng）時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板（bǎn）型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地（dì）麵積。合（hé）理（lǐ）的選擇處理風量（liàng）常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多（duō）.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃（nóng）度（dù）
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般（bān）都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到（dào）出口（kǒu）的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓（yā）力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓（yā）值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾（lǜ）麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就（jiù）取決於過濾速（sù）度（dù）的（de）選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾（lǜ）狀態（tài）還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也（yě）就是說（shuō），淨過濾麵積等（děng）於總過濾（lǜ）麵積減去運行（háng）中必需保持（chí）的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比（bǐ）有（yǒu）如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資（zī）省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高（gāo）,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能（néng）滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製（zhì）煙（yān）氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格（gé）曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行（háng）濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正（zhèng）常工作或進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部（bù）分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵（chén）器係統負壓,煙氣（qì）負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一（yī）段時間後,濾袋（dài）表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機（jī）的使用壽（shòu）命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工（gōng）作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋（dài）的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強（qiáng）,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的（de）二氧（yǎng）化硫，並能生（shēng）產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調（diào）節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經（jīng）濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕（bǔ）捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較（jiào）其它濕式除（chú）塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特（tè），當霧氣（qì）通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞（zhuàng）截（jié）流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引（yǐn）入，截麵大、風（fēng）速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方（fāng）麵節約水資源（yuán），另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造（zào）成二（èr）次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常（cháng）方（fāng）便，可根據（jù）地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維（wéi）護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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