日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設（shè）備公司，其工作原理（lǐ）是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍（tuān）流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓（yā）湍（tuān）流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於（yú）高科（kē）技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損（sǔn）失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在（zài）國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟（fú）化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是（shì）一種低阻高效的（de）濕法除（chú）塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中（zhōng）的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式（shì）脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫（liú）除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺（quē）點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣（qì）體必（bì）須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫（wēn）度與除塵效率關係並（bìng）不明（míng）顯，這一點不（bú）同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵（chén）濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰（huī）能力應（yīng）以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風（fēng）機磨（mó）損，入口濃度（dù）大的不宜（yí）采用正壓（yā）操（cāo）作方式。
4、出口含（hán）塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法（fǎ）同（tóng）入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大（dà）小應以當（dāng）地環保要求（qiú）或用（yòng）戶的要求為準，袋（dài）式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓（yā）力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取（qǔ）決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的（de）操（cāo）作（zuò）壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式（shì）除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積（jī）。
為了提高清灰（huī）效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣（qì）閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此（cǐ）時處理風量（liàng）完全由其它室負（fù）擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也（yě）就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋（dài）的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技（jì）術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機（jī）理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨（dú）立的（de）濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進（jìn）行（háng）清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到（dào）集除煙塵、淨化（huà）氣體和（hé）保護大氣環境（jìng）的目的（de）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人（rén）體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現（xiàn）場靈活設計布（bù）局（jú）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能（néng）有效地（dì）控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於（yú）人體（tǐ）的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠（chǎng）處理係（xì）統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自（zì）動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級（jí）和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除（chú）塵（chén）器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟（jì）效（xiào）益。
6脫（tuō）硫除（chú）塵器特點（diǎn）
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節（jiē）水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作（zuò）環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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