日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極（jí）高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是（shì）一種十分（fèn）優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技（jì）第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫（liú）設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫（liú），也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化（huà）床鍋（guō）爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等（děng），並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫（liú）除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等（děng）。
濕（shī）式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依（yī）自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方（fāng）米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不（bú）能（néng）使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否（fǒu）則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料（liào）的大（dà）量選（xuǎn）用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會（huì）影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風（fēng）量（liàng）的（de）又一個重要因素（sù）。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增（zēng）加，結果是不得（dé）不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的（de）要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據（jù）除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義（yì）是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風量（liàng）
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨（jìng）過濾速（sù）度（dù）則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（shì）（或區），每個室都（dōu）有一個（gè）主（zhǔ）氣閥來控製（zhì）該室處（chù）於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔（dān），其它室（shì）的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積（jī）減去運（yùn）行中必需保持的清灰（huī）室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹（chuī）風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可（kě）信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除（chú）塵（chén）器下部（bù）進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙（yān）氣負向流動（dòng）。濾（lǜ）袋除塵器具有慣（guàn）性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的（de）使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通（tōng）使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技（jì）術相比較（jiào）低。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大（dà）氣環境（jìng）,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲（chǔ），通過（guò）鍋爐除塵設（shè）備對煙氣（qì）脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫（liú）除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國（guó）技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其（qí）它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合（hé）理獨特（tè），當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方（fāng）便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應（yīng）不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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