誌（zhì）達牌脫硫（liú）除塵器是國內從（cóng）事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍（tuān）流裝置的（de）作（zuò）用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液（yè）形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳（chuán）質（zhì）速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產（chǎn）品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特（tè）點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無（wú）堵（dǔ）塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術（shù）上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實（shí）現零（líng）排放（fàng）的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣（qì）酸性廢（fèi）氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨（jìng）化效率（lǜ）極（jí）高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫（liú）設備環保產（chǎn）品。　除塵器（qì）就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企（qǐ）業可依自身（shēn）需（xū）要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器（qì）選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵（dǔ）塞（sāi），壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資（zī）和（hé）占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度（dù）可（kě）達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關（guān）係並不明（míng）顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入（rù）口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵（chén）。
⑷排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口（kǒu）含塵濃度指除（chú）塵器（qì）的排放濃（nóng）度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指（zhǐ）氣（qì）體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱（chēng）阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而（ér）定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理（lǐ）風（fēng）量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度（dù）和淨過濾速（sù）度之（zhī）分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量（liàng）除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵（chén）器分割成若幹室（shì）（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態（tài））。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使（shǐ）其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風（fēng）量完全由其它（tā）室負擔（dān），其它室的總過濾麵積（jī）稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰（huī）室數和（hé）維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣（qì）溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當（dāng）其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保（bǎo）護大（dà）氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的（de）對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控（kòng）製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙（yān）塵（chén）磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的（de）影響而臨時開通（tōng）使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵（chén）設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨（ān）水作為（wéi）脫硫（liú）劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫（liú）過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副（fù）產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水（shuǐ），脫水效（xiào）率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方（fāng）麵節約水資源，另一方（fāng）麵防（fáng）止汙水（shuǐ）流（liú）入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體（tǐ）結構，出（chū）廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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