誌（zhì）達牌（pái）脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴（kuò）散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中（zhōng）性（xìng），能使全過程（chéng）保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強（qiáng）傳質（zhì）機（jī）理，屬於用液（yè）體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣（qì）體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能（néng）耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫（liú）除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在（zài）爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球（qiú）團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的（de）濕法除塵脫（tuō）硫設（shè）備和新穎的脫（tuō）硫（liú）設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵（chén）有水膜脫硫（liú）除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺（quē）點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和（hé）不足（zú），企業可（kě）依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器（qì）選型考慮的（de）因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵（chén）器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時（shí），一（yī）般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高（gāo）使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須（xū）采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點（diǎn）不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾（lǜ）袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機（jī）磨損，入口（kǒu）濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器（qì）的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重（chóng）要因素（sù），它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速（sù）度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的（de）總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和（hé）連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處（chù）理風量完全由其它室（shì）負擔（dān），其它室的（de）總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持（chí）的清灰室數和（hé）維修室數（shù）的過濾麵（miàn）積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有（yǒu）如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護（hù）了（le）環（huán）境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條（tiáo）件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統（tǒng）負（fù）壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負（fù）壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分（fèn）組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和（hé）靜電（diàn）等濾塵作（zuò）用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危（wēi）害大)顆粒的（de）煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器（qì）運（yùn）行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過（guò）控製反吹閥,清除（chú）布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引（yǐn）風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國（guó）家規定排放（fàng）標準,可應用於（yú）中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效（xiào）率可（kě）達（dá）98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源（yuán）消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨（ān）水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被（bèi）飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除（chú）塵為一體（tǐ），為噴淋方式（shì），噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充（chōng）分接觸，故（gù）除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用（yòng）低。
煙氣從（cóng）筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封（fēng）閉循環使用（yòng），一方麵節約水（shuǐ）資（zī）源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方（fāng）大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能（néng）達到良好脫硫效果。
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