日本91视频牌脫硫除（chú）塵（chén）器（qì）是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和（hé）擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定（dìng）的傳質（zhì）速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有（yǒu）害氣體並實現（xiàn）淨（jìng）化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效（xiào）率顯（xiǎn）著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種（zhǒng）固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋（guō）爐的濕法脫硫除（chú）塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵（chén）埃的設備，在此基礎上（shàng）增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方（fāng）米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過（guò）規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的（de）過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效（xiào）率關係並（bìng）不明顯，這一（yī）點不同於電除（chú）塵（chén），對電除塵器來說，溫度（dù）的變（biàn）化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量（liàng）的（de）又一個重要（yào）因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對於袋（dài）式除塵（chén）器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大（dà），同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和（hé）箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式（shì）除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的（de）重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾（lǜ）速度之分（fèn），所謂（wèi）毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總（zǒng）過（guò）濾麵（miàn）積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵（chén）器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉（bì）而處（chù）於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是（shì）說，淨（jìng）過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜（zōng）合利用（yòng）,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求（qiú）,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把（bǎ）除塵器設（shè）在鍋爐（lú）引（yǐn）風（fēng）機負壓區,利（lì）用引風（fēng）機組成（chéng）除（chú）塵器係（xì）統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙（yān）塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋（guō）爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體（tǐ）經引風機（jī）向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的（de）目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機（jī）理:是（shì）利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰（huī）,除（chú）塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控（kòng）製反吹（chuī）閥,清（qīng）除布袋表麵煙（yān）塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化（huà）硫（liú）排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵（chén）、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時（shí），被碰撞（zhuàng）截流變向，沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體（tǐ）下部（bù）自然引入（rù），截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電（diàn）的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫（liú）劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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