紹興脫硫除塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是（shì）使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質（zhì）速率（lǜ），因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外（wài）濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用（yòng）中，實現（xiàn）零排放的業（yè）績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應（yīng）用在（zài）爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和（hé）窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫（liú）。脫硫（liú）劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。 除塵器（qì）就是用來除（chú）去（qù）氣相中的有（yǒu）害（hài）塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一（yī）般為（wéi）濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除（chú）塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏（lǐ）型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有（yǒu）優點和不（bú）足（zú），企業可依自身需要（yào）選（xuǎn）用不（bú）同（tóng）類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小（xiǎo）時（shí）標（biāo）立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素（sù），是濾料（liào）的高承（chéng）受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在（zài）露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度（dù）增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃（nóng）度
出（chū）口含塵濃度（dù）指除塵器的排放（fàng）濃度，表示（shì）方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾（lǜ）速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重（chóng）要因（yīn）素，它的定（dìng）義是過濾氣體（tǐ）通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過（guò）濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當（dāng）一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其（qí）它（tā）室（shì）的（de）總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝（chōng） 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該（gāi）廠在（zài）全麵考察研究濾（lǜ）袋（dài）除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器（qì）從根本上控製（zhì）了（le）汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達（dá）到集（jí）除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能（néng）有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾（lǜ）袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵（chén）係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開（kāi）通（tōng）使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用（yòng）於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體（tǐ）的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一（yī）定濃（nóng）度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮（fú）粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出（chū）密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣（qì）通（tōng）過脫水裝置時（shí），被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加（jiā）之排出的（de）水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方（fāng）麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道（dào），造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方（fāng）便，可根（gēn）據地方（fāng）大（dà）小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工（gōng）藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好（hǎo）脫硫效果。
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