（1）提前（qián）準備工藝流程

       機器設備調（diào）節；清潔（jié）磨具；纏pvc膜。

       （2）製襯工（gōng）藝流程

       內襯環氧樹脂配置；玻璃鋼管道原（yuán）材料提前準備；內襯層製做（zuò）；基本自查；進（jìn）到內襯遠紅外線深層固化工藝流程。

       （3）遠紅外線（xiàn）深層固化

       目的是能夠（gòu）增強內襯層的固化度，改進管道的抗腐耐熱性能。

       （4）全過（guò）程產品質量檢驗

       在盤繞前再次（cì）確定內襯沒有氣泡、出氣孔，結晶狀，表麵整平，無白斑病和部分固（gù）化欠佳等狀況。查驗內襯（chèn）是否達標，不達標的禁止上機操作盤繞（rào）。

       （5）盤繞工藝流程

       將主要參數鍵（jiàn）入微型機，待內襯固化後，由微型機操縱用無堿無撚（niǎn）玻纖開（kāi）展往複盤繞直（zhí）到（dào）盤繞層薄厚。按照規定薄厚外用100％環氧樹脂成分的外保護層厚度（dù）。盤繞層的環氧樹（shù）脂成分一般為35％上下，其薄厚在於（yú）玻璃鋼（gāng）管（guǎn）道設計方案的抗壓強度和彎曲剛度的綜合性。

       （6）紅外感應固化

       產品進到固化（huà）保養環節，在固化（huà）全過程中要以適合的轉速比維持磨具翻轉，使其（qí）勻稱固（gù）化。固化全過程（chéng）中應留（liú）意監管管身（shēn）溫度，調節固化計劃方案。

       （7）整修、出模

       待產品的巴莫（mò）氏硬度大於30時（shí），對其端（duān）口（kǒu）號開展（zhǎn）整修。隨後用液壓機出（chū）模機將（jiāng）其和磨具分離出來，並（bìng）在其正中間一部分按要求作標識。

       （8）打壓試驗及放置

       每次玻璃（lí）鋼管道按照規定開展打壓試驗，灌滿水，勻稱變壓至產品設計（jì）方案（àn）工作壓力的1.5倍（bèi），並維持不少於2分鍾，認真仔細產品的表麵和（hé）氣壓表，水壓試驗達標（biāo）後二點支撐點放置產品。