一、後固化問題

       固（gù）化後起泡的主要（yào）原因是膠的蒸發量（liàng）太高，軋製溫度低，軋製速度快（kuài），膠的蒸發太（tài）晚，不能蒸（zhēng）發，造成玻璃鋼管道內殘渣，當管加熱（rè）固化後，殘餘蒸發被加熱膨（péng）脹（zhàng），使管內殘餘的水分蒸發量增加。它會使管子冒泡。

       解決方法：控製蒸發量，適當增加軋製溫度，降低軋製速度，凝固後管子起皺的原因是膠含量高，適當降低橡膠布的橡膠（jiāo）含量，降低軋製溫度。

       二、玻璃鋼管道分層（céng）原因：

       1、膠（jiāo）布太舊了；2、膠布量太小或不均勻；3、熱（rè）輥溫度太低，樹脂熔化（huà）不好，膠布不（bú）能很好地（dì）粘在芯上；4、膠（jiāo）布張力低；5、放油劑用量太（tài）多（duō），會弄（nòng）髒芯布。

       解決方案：1、膠布的（de）粘接（jiē）劑含量和可溶性樹脂含（hán）量應適應質量要（yào）求；2、應增加熱輥溫度，使膠布通過熱（rè）輥，變軟變粘，使（shǐ）管芯粘結堅固；3、調節膠布張力；4、不需要使用除油劑或減（jiǎn）少其用量（liàng）。

       三、內壁（bì）起泡

       主要原因是導引頭布不靠近中（zhōng）間。