日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公（gōng）司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化（huà）湍流（liú）傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形（xíng）成乳化層，不僅（jǐn）化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備（bèi）。
公（gōng）司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢（shì）。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃（rán）煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵（chén）脫（tuō）硫，也（yě）可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫（liú）除（chú）塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一（yī）般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維（wéi）護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多（duō）年的改（gǎi）進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量（liàng）的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高（gāo）承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在（zài）170度（dù）.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要（yào）因（yīn）素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵（chén）器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性（xìng）的（de）情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收（shōu）塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量（liàng）。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種（zhǒng）操作方式（shì），為減少風機磨（mó）損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能（néng）達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜（jìng）壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度（dù）是指處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其（qí）它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業（yè）鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率（lǜ）高（gāo）,使用可靠,回收的（de）幹煙塵（chén）便（biàn）於綜（zōng）合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並（bìng）根（gēn）據生（shēng）產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化（huà）後（hòu）的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣（qì）口;2—電（diàn）機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的（de）工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境（jìng）的目（mù）的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋（guō）爐引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的（de）使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙（wū）染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）,這對（duì）淨化（huà）大氣（qì）環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的（de）技術，除（chú）塵器不（bú）僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫（liú）劑，生成的（de）硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到（dào）處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密（mì）層層的（de）水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑（hēi）的效果較其它（tā）濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水（shuǐ）裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行（háng）費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也（yě）小。加之（zhī）排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止（zhǐ）汙水（shuǐ）流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
http://www.shengbao888.com

上（shàng）一個產（chǎn）品：脫硫除（chú）塵器

下一（yī）個產品：脫硫除塵（chén）器