誌（zhì）達牌脫硫除（chú）塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸（xī）收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌（mí）散的（de）塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法（fǎ）除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫（liú）效率高，尾（wěi）氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟（fú）化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要（yào）選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨（jìng）化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要（yào）的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常（cháng）是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個（gè）因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫（wēn）度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電（diàn）除塵（chén）器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次（cì）於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力（lì）損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有（yǒu）無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜（yí）采用（yòng）正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵（chén）器（qì）的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含（hán）塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式（shì）除塵器的重（chóng）要因素，它（tā）的（de）定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的（de）選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是（shì）指處理（lǐ）風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設（shè）計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處（chù）於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室（shì）數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐（lú）廢氣（qì）汙染（rǎn）。實踐表（biǎo）明,濾袋（dài）除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作（zuò）性（xìng）能穩定,淨化效（xiào）率高,使（shǐ）用（yòng）可（kě）靠,回收（shōu）的幹煙（yān）塵便於（yú）綜合利用（yòng）,有（yǒu）效地保護了（le）環境（jìng）,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵（chén）技（jì）術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜（yí）自行設計負（fù）壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采（cǎi）用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除（chú）塵（chén）器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作（zuò）,當其（qí）中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙（yān）氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓（yā）氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵（chén）鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕（bǔ）、聚集和靜電（diàn）等（děng）濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對（duì）人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這（zhè）是它的（de）突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布（bù）局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨（jìng）化後煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）規定排放（fàng）標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可（kě）達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微（wēi）塵,這（zhè）對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原（yuán）理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除（chú）塵（chén）設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠（chǎng）處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫（tuō）水裝置（zhì）時，被碰（pèng）撞（zhuàng）截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙（wū）染，達到節水（shuǐ）、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣（qì）中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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