（1）提前準備（bèi）工藝流程

       機器（qì）設備調（diào）節；清潔磨具；纏（chán）pvc膜。

       （2）製襯（chèn）工藝流程

       內襯環氧樹脂配（pèi）置；玻璃鋼管道原材料提（tí）前（qián）準備；內襯層製做；基本自查；進到內襯遠紅外線深層固化工藝流（liú）程。

       （3）遠紅外線深層固化

       目的是能夠增強內襯（chèn）層的固化度，改進管道的抗腐耐熱性能。

       （4）全過程產品質量檢驗（yàn）

       在盤繞前再次確定內（nèi）襯（chèn）沒有氣泡、出氣孔，結晶狀，表麵整平，無白斑病和部分固化欠（qiàn）佳等（děng）狀況。查驗內襯是否達標，不達標的禁止上機操作盤繞。

       （5）盤繞工藝流程

       將主要參數鍵入（rù）微型機，待內襯固（gù）化後（hòu），由微型機操縱用無堿無撚玻纖開（kāi）展往（wǎng）複（fù）盤繞直到盤繞層薄厚。按照規定（dìng）薄厚外用100％環氧樹脂成分的外保護層厚度。盤繞層的環（huán）氧樹脂成分一般為35％上下，其薄厚在於玻璃鋼管道設（shè）計方案的抗壓強度（dù）和彎（wān）曲剛度的綜合性。

       （6）紅外感應固化

       產品進到固化保養環節，在固化全過程中要以（yǐ）適合的轉速（sù）比維持磨具翻轉，使其勻稱固化。固（gù）化全過（guò）程（chéng）中（zhōng）應留意監管管（guǎn）身溫度，調節固（gù）化（huà）計劃方案。

       （7）整修、出模

       待產品的巴莫氏硬度大於30時，對其端口號開展整修。隨後用液壓機出（chū）模機將其和磨（mó）具分離出來，並在其正中間一部分按要求作（zuò）標（biāo）識。

       （8）打壓試驗及放置

       每（měi）次玻璃鋼管道按照規定開展打壓試驗（yàn），灌滿水，勻稱變壓至產品（pǐn）設計方案工作壓力的1.5倍，並維持不少於2分鍾，認真（zhēn）仔細產品的表麵和（hé）氣壓表，水壓（yā）試驗達（dá）標後二（èr）點（diǎn）支撐點放置產（chǎn）品（pǐn）。