一、後固化問題

       固化後起泡的主要（yào）原（yuán）因是膠（jiāo）的蒸發量太高，軋製溫度低，軋製速度快，膠的蒸發太晚，不能蒸發，造成玻（bō）璃鋼管（guǎn）道內殘渣，當管加熱固化後，殘餘蒸發被加熱膨脹，使管（guǎn）內殘餘的（de）水分蒸發量增加（jiā）。它（tā）會使管子冒泡。

       解決方法：控（kòng）製蒸發量，適當增加軋製溫度（dù），降低軋製速度，凝固後管子起皺的原（yuán）因是膠含量高，適當降低橡膠布的橡膠含量，降低軋製溫（wēn）度。

       二（èr）、玻璃鋼管道分層原因：

       1、膠布太舊了；2、膠布量太小或不均勻；3、熱輥溫度太低（dī），樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘在芯上；4、膠布張力低；5、放（fàng）油劑用量太多，會弄（nòng）髒芯布。

       解決方案：1、膠布的粘接劑（jì）含量和可溶性樹脂含（hán）量應適應質量要求；2、應增加熱輥溫度，使膠布通過熱輥，變軟變粘，使（shǐ）管（guǎn）芯粘結堅固；3、調節膠布張（zhāng）力；4、不需要使用除油劑或減少其用量。

       三、內壁起泡

       主要原因（yīn）是（shì）導引頭布不靠（kào）近中間。