日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳（chuán）質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理（lǐ）論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣（qì）或（huò）廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢（shì）。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不（bú）僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除（chú）塵（chén）和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫（liú）。脫硫劑的（de）廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等（děng）。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製（zhì）不同的除塵劑，同時（shí）達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種（zhǒng）類型（xíng）的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除（chú）塵（chén）設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中（zhōng）重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也（yě）要降低；但（dàn）也不能將（jiāng）風（fēng）量選的（de）過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況（kuàng）和（hé）經驗（yàn）來（lái）決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高（gāo）於這一（yī）溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要（yào）。預（yù）收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負（fù）壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵（chén）器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器（qì）進口到（dào）出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵（chén）的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單（dān）位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過（guò）濾（lǜ）速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個（gè）主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直（zhí）徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回（huí）收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自（zì）行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃（nóng）度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從（cóng）除塵（chén）器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前（qián）,一部分（fèn）塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性（xìng）碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電（diàn）等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引（yǐn）風（fēng）機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨（mó）損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排（pái）放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐（lú）,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的（de）技術，除塵器不僅（jǐn）能脫（tuō）除煙氣中（zhōng）的二氧（yǎng）化硫（liú），並能生產（chǎn）出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥（féi）廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫（tuō）水，然後，再（zài）送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝和（hé）存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌（dí）式（shì）工作原理，除塵脫硫效（xiào）率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水（shuǐ）效果（guǒ）好。筒體內設有脫（tuō）水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此（cǐ）煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa。由於阻力（lì）小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右（yòu）吊掛，架（jià）空敷設等各種方（fāng）式（shì）安裝（zhuāng），適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於（yú）操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作（zuò）環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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