日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散（sàn）的（de）狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫（liú）設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占（zhàn）地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在（zài）燃煤（méi）工業鍋（guō）爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新（xīn）穎（yǐng）的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣（qì）相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企（qǐ）業可依（yī）自身（shēn）需要選用（yòng）不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫（tuō）硫除塵器
處（chù）理風量（liàng）是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據（jù）工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受（shòu）溫（wēn）度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣（qì）體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵（chén）效率關係並不（bú）明顯，這一點（diǎn）不同於電除（chú）塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口（kǒu）粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的（de），在設計（jì）或（huò）選擇袋式除（chú）塵器時（shí），它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其（qí）磨損量（liàng）可以認（rèn）為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預（yù）收（shōu）塵就是（shì）在除塵器入（rù）口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度（dù）指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排（pái）放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素（sù），它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過（guò）濾速（sù）度和（hé）淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器（qì）的總（zǒng）過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過（guò）濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工（gōng）作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積（jī）總和。
8、濾袋的（de）長（zhǎng）徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定（dìng）,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙（wū）染,該廠在全麵考察（chá）研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據（jù）生產要求和現場條（tiáo）件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送（sòng）機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋（dài）內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運（yùn）行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風（fēng）機的使用壽（shòu）命和（hé）避免被煙塵磨損。為（wéi）了（le）保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控（kòng）製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技（jì）術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排（pái）放（fàng）的技術，除塵器不（bú）僅能（néng）脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處（chù）理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量（liàng）計（jì）進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便（biàn）。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢（shì），以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對（duì）簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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