日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。

公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作（zuò）簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低（dī）、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除（chú）塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化（huà），不僅（jǐn）適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟（fú）化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。

濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過（guò）配（pèi）製不同的除塵（chén）劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的（de）水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén）器，設（shè）備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。

1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）

處理風量是指除（chú）塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化（huà）氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在（zài）超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽（shòu）命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否（fǒu）則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。

2、使用溫度

對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選（xuǎn）用，其高使（shǐ）用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必（bì）須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在（zài）170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵（chén）效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於（yú）袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之（zhī）增加，結果是不（bú）得不（bú）增（zēng）加清灰（huī）次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前（qián）再（zài）增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處（chù）理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排（pái）放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素（sù）：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的（de）性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的（de）重要（yào）因素（sù），它的（de）定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定（dìng），公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完（wán）全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：

反吹風（fēng）式 —30～40

機（jī）械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵（chén）裝置。

為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中（zhōng）堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家（jiā）標準。

負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置（zhì）。為保證濾袋除塵（chén）器在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入（rù）,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆（kē）粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表（biǎo）麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製（zhì）汙（wū）染,尤其是淨化後煙（yān）塵排（pái）放濃度（dù）明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器生（shēng）產運行（háng）費用較低,能源（yuán）消耗與同（tóng）類（lèi）技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除（chú）塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫（liú）酸（suān）氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫（tuō）水，然後（hòu），再送到（dào）化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙（yān）氣淨化器集（jí）脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作（zuò）的（de）玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於（yú）阻力小（xiǎo），消耗動力也（yě）小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。

4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。

本產品圓柱形體（tǐ），屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便（biàn），可根據地方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以（yǐ）左右（yòu）吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強（qiáng）。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。

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