誌（zhì）達牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以（yǐ）高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效（xiào）脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓（yā）湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科（kē）技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在（zài）滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻（chān）混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或（huò）廢氣（qì）中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績（jì）。
脫（tuō）硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以（yǐ）濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫（liú）化床鍋爐（lú）除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能（néng）導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型（xíng）、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或（huò）選擇袋（dài）式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽（shòu）命（mìng）縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情（qíng）況和（hé）經（jīng）驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫（wēn）度取（qǔ）決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點（diǎn）溫度以（yǐ）上（shàng）。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對（duì）電（diàn）除（chú）塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比（bǐ）電（diàn）阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是（shì）僅次（cì）於處理風量的又一（yī）個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直（zhí）接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同（tóng）一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃（nóng）度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地（dì）環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除（chú）塵的壓力損（sǔn）失是指（zhǐ）氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋（dài）除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定（dìng）義是過（guò）濾氣體通過濾料的（de）速（sù）度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵（miàn）積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度（dù）和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過（guò）濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比（bǐ）有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的（de）要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求（qiú）和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋（guō）爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的（de）工（gōng）況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負（fù）壓,煙氣（qì）負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸（chù）阻留)、截捕（bǔ）、聚（jù）集和靜電等濾（lǜ）塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負（fù）壓（yā）狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於（yú）國家規定排（pái）放標（biāo）準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著（zhe）特殊作用（yòng）。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫（liú）是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫（liú）酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係（xì）統（tǒng）。脫硫過程中使（shǐ）用的（de）氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動（dòng）調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀（guān）的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電（diàn）、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力（lì）小，消耗動力也（yě）小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環（huán）境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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