日本91视频牌（pái）脫（tuō）硫（liú）除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二（èr）氧化（huà）硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時（shí）標立方（fāng）米（Nm3/h）。是（shì）袋（dài）式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對（duì）低（dī）於露點（diǎn）溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵（chén）效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對（duì）電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決（jué）定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵（chén）濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵（chén）器入口（kǒu）處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以（yǐ）能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式（shì），為（wéi）減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速（sù）度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩（wěn）定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹（gàn）煙塵（chén）便於（yú）綜合利（lì）用,有（yǒu）效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求（qiú）,可信賴的高效（xiào）除（chú）塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察（chá）研（yán）究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜（yí）自（zì）行設計負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除（chú）塵（chén）器係（xì）統負（fù）壓（yā）,采用（yòng）中（zhōng）堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或（huò）進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨（dú）立（lì）的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰（huī）操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除（chú）塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙（yān）氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機（jī）向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐（lú）引風機（jī）組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有（yǒu）慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控（kòng）製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結（jié）構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣（qì）環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不（bú）僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行（háng）測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充（chōng）分接觸，故（gù）除塵、脫硫（liú）、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳（tàn）黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫（tuō）水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二（èr）次汙染，達（dá）到（dào）節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地（dì）方大小地（dì）麵形勢，以（yǐ）左（zuǒ）右吊掛（guà），架空（kōng）敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便（biàn），維修（xiū）量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝（yì）可適應（yīng）不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可（kě）選（xuǎn）用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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