溫州脫硫（liú）除塵器
所（suǒ）屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵（chén）脫硫技術的專業（yè）脫（tuō）硫設備（bèi）公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能（néng）使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵（chén）粒（lì）、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化（huà）氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是（shì）一（yī）種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫（tuō）硫除塵（chén）器（qì）。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫（liú）除塵器（qì），濕式（shì）脫硫除塵（chén）有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致（zhì）二次（cì）汙染。
經過多年（nián）的改進，已發（fā）展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨（qū）成（chéng）熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重（chóng）要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力（lì）損失大（dà）幅度上升，除塵效（xiào）率也要降（jiàng）低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度（dù）取決於兩（liǎng）個（gè）因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵（chén），對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電（diàn）阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次（cì）數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為（wéi）與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加（jiā）一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰（huī）裝置（zhì）的（de）排（pái）灰（huī）能力（lì）應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含（hán）塵（chén）濃度乘以（yǐ）處理（lǐ）風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的（de）排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓（yā）力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的（de）比。單（dān）位用m/min來表（biǎo）示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其（qí）處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰（huī）效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一（yī）個（gè）主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室（shì）數的過濾麵（miàn）積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風（fēng）式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜（zōng）合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一（yī）種性能好（hǎo）,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐（lú）排鍋爐運行的（de）特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,把（bǎ）除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機（jī）組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩（liǎng）級交換後（hòu）,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分（fèn）組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流（liú）動（dòng）。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆（kē）粒的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的（de）使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證（zhèng）濾袋正（zhèng）常工（gōng）作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含（hán）油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行（háng）現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工（gōng）業（yè）鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定（dìng）濃度(此處以28%為（wéi）例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調（diào）節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采（cǎi）用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低（dī）。
煙（yān）氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風（fēng）速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造（zào）成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行（háng）費用降（jiàng）低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方（fāng）便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛（guà），架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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