寧波脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分（fèn）離劑，從（cóng）氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高（gāo）新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛（fàn），可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化（huà）床鍋（guō）爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧（yǎng）化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除（chú）氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和（hé）新穎（yǐng）的脫硫（liú）設備環（huán）保產品。 除（chú）塵器就是（shì）用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝（chōng）擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和（hé）脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵（chén）器（qì）時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失（shī）大幅度上（shàng）升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力（lì）損失隨（suí）之增加，結果是（shì）不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰（huī）能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種（zhǒng）操作方式，為（wéi）減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度（dù）指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃（nóng）度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋（dài）式除（chú）塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口（kǒu）的壓（yā）力降，或稱阻（zǔ）力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂（wèi）毛過濾速（sù）度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態（tài）還是停（tíng）濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持（chí）的清灰室數和維（wéi）修（xiū）室數的過（guò）濾麵（miàn）積（jī）總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直（zhí）徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並（bìng）根據生產（chǎn）要求和現場條件（jiàn）,因爐（lú）製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器（qì）設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵（chén）器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經（jīng）引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一（yī）定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用（yòng）較低,能源消耗與（yǔ）同類（lèi）技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危（wēi）害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並（bìng）能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化（huà）肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調（diào）節，並（bìng）由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液（yè）結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌（dí）碳黑的（de）效果（guǒ）較其它濕式除塵器（qì）有較大提（tí）高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨（dú）特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了（le）二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大（dà）、風（fēng）速小，因（yīn）此煙（yān）氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等（děng）各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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