日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種（zhǒng）十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。

公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫（tuō）硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技（jì）術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基（jī）於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放（fàng）的業（yè）績。

脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹（chè）底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效（xiào）率（lǜ）極（jí）高（gāo），原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在（zài）鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此（cǐ）基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。

脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除（chú）塵的優（yōu）點（diǎn）是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時（shí）達到除塵和（hé）脫硫（liú）（脫氮）的（de）效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改（gǎi）進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自（zì）身需要選用（yòng）不同類型。

1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器

處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間（jiān）內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。

根據風（fēng）量設計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則（zé），濾袋（dài）容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。

2、使（shǐ）用溫度

對於（yú）袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對（duì）於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：

⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期（qī）。入口（kǒu）濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。

⑷排（pái）灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全（quán）部（bù）收下的（de）粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損（sǔn），入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操（cāo）作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋（dài）式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。

5、壓力損失

袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的（de）壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作（zuò）壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決（jué）於過（guò）濾速度的選（xuǎn）定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量（liàng）

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器（qì）的過（guò）濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。

為了提高清灰（huī）效果（guǒ）和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵（miàn）積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的（de）要求,可信賴的（de）高效除塵（chén）裝置。

為有效（xiào）地治理鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據（jù）生產（chǎn）要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐（lú）引（yǐn）風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以（yǐ）抵（dǐ）製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證（zhèng）在鍋爐不停機的（de）工況（kuàng）下,進行濾袋清（qīng）灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。

負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋（dài）除（chú）塵器示意圖。

1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板（bǎn）;10——出氣口（kǒu）。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室（shì）。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。

負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵（chén）器的淨（jìng）化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒（lì）徑)、細（xì）(<5μm粒徑的（de）對人體危（wēi）害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵（chén）,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統（tǒng）處（chù）於負壓狀態（tài）下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工（gōng）作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響（xiǎng）而（ér）臨時開通使用。

負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。

脫硫是（shì）控製二氧化（huà）硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自（zì）動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進（jìn）一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過（guò）鍋爐（lú）除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副（fù）產品，達（dá）到一定的經（jīng）濟效益。

1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體（tǐ）多。

BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌（dí）碳（tàn）黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣（qì）林（lín）格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止（zhǐ）了二（èr）次帶水，脫水效（xiào）率高。

3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻（zǔ）力（lì）小，消耗動力也（yě）小（xiǎo）。加（jiā）之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水（shuǐ）道，造成二次（cì）汙染（rǎn），達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。

4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。

5、操作（zuò）相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的（de）工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性（xìng）強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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