日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫（liú）設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混（hún）的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行（háng）費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在（zài）燃（rán）煤工（gōng）業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹（chè）底，應用在爐窯（yáo）行業脫（tuō）除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫（liú）。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻（zǔ）高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一（yī）般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過（guò）配製不同的（de）除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型（xíng）等（děng）各種類型（xíng）的水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型（xíng）考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處（chù）理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵（chén）器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不（bú）能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用（yòng）溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承（chéng）受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來（lái）說，溫（wēn）度的變化會影響到（dào）粉塵（chén）的比電阻（zǔ）等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的（de）又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損（sǔn）失隨之增（zēng）加，結（jié）果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收（shōu）下（xià）的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出（chū）口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求（qiú）或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度（dù）一般（bān）都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過（guò）濾麵積確（què）定了，那麽其處（chù）理風量的大小就（jiù）取決（jué）於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而（ér）淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工（gōng）作的能力（lì），在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行（háng）清灰或（huò）維修（xiū）時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾（lǜ）麵積等於總過（guò）濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過（guò）濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用（yòng）可靠（kào）,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置（zhì）。
為有效地治（zhì）理（lǐ）鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設（shè）計負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度（dù）<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風（fēng）裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙（yān）氣負向（xiàng）流動。濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它（tā）的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供（gòng）鍋（guō）爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力（lì）強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器生（shēng）產運（yùn）行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康（kāng）起（qǐ）著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的（de）氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子（zǐ）泵送到（dào）處理場，經（jīng）過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化（huà）肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品（pǐn），達到（dào）一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方（fāng）便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方（fāng）便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維（wéi）護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波（bō）動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫（tuō）硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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