浙（zhè）江脫（tuō）硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化（huà）學（xué）吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少（shǎo）、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵（chén）行業，除（chú）塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙（yān）氣（qì）領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫（liú）設（shè）備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。 除（chú）塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式（shì）脫硫（liú）除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設（shè）備（bèi）在（zài）單位時間內（nèi）所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則（zé），濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理（lǐ）的選擇（zé）處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的（de）又一個重要（yào）因（yīn）素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同（tóng）一（yī）過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增（zēng）加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力（lì）應（yīng）以能排（pái）出全（quán）部收下的粉塵（chén）為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣（qì）體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的（de）壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵（chén）器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通（tōng）過濾料的（de）速度，或者（zhě）是通過（guò）濾料的風量和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力（lì），在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每（měi）個室都（dōu）有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等（děng）於（yú）總過濾（lǜ）麵（miàn）積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和（hé）維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和（hé）直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一（yī）種性（xìng）能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控（kòng）製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵（chén）口;5——氣（qì）流分流板（bǎn）;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風（fēng）機向外（wài）排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋（dài）除（chú）塵（chén）器（qì）具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜（jìng）電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一（yī）段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥（fá）,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵（chén）器設（shè）在引風機負壓（yā）區,使除塵（chén）係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命（mìng）和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的（de）燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術（shù）相比較低（dī）。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器可（kě）以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的（de）技（jì）術，除（chú）塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的（de）二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽（bǎo）和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡（jiǎn）單（dān）、方便，維修量極少，易（yì）於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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