日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術（shù）的（de）專業（yè）脫硫（liú）設備公司，其工作原理（lǐ）是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始（shǐ）終接近中（zhōng）性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設（shè）備。

公司（sī）擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技（jì）第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績（jì）。

脫硫設備（bèi）在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫（liú）除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨（jìng）化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。

脫（tuō）硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可（kě）通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用（yòng）不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在（zài）單（dān）位時間內所能淨（jìng）化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之（zhī）一。

根（gēn）據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器（qì）來說（shuō），入口含塵（chén）濃度將直接影響下（xià）列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。

⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為（wéi）與含塵濃度（dù）成正比（bǐ）。

⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出（chū）全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。

⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨（mó）損，入（rù）口濃度大的不宜（yí）采用正壓操（cāo）作方式。

4、出口含塵濃（nóng）度

出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋（dài）式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓（yā）力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式（shì）除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者（zhě）是（shì）通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器（qì）過濾麵積確定（dìng）了（le），那（nà）麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積（jī）。

為了提高清灰效果和連（lián）續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰（huī）或維修（xiū）時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數（shù）和維修室數的過（guò）濾麵積總和。

8、濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明（míng）,濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和（hé）現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙（yān）氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。

負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進（jìn）氣（qì）口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。

鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其（qí）他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣（qì）口切線（xiàn）進入（rù）,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向（xiàng）前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點（diǎn）。

濾袋清灰,除（chú）塵（chén）器（qì）運行一段（duàn）時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附（fù）和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋（dài）的影響而臨時開通使用。

負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布（bù）局。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定（dìng）排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。

負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控（kòng）製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由（yóu）流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到（dào）化肥（féi）廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。

1、洗滌（dí）式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效（xiào）率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主（zhǔ）體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動（dòng）力（lì）也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。

4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維（wéi）護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。

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