日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散（sàn）的狀態與吸（xī）收漿液（yè）形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化（huà）學（xué）吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持（chí）極高且穩定的（de）傳質（zhì）速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多（duō）項（xiàng）紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣（qì）體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒（lì）、煙塵和有（yǒu）害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻（zǔ）高效（xiào）的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處（chù）理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各（gè）有優點和不（bú）足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積（jī）量。單（dān）位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或（huò）每小時標立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋（dài）式（shì）除塵器設計中重要（yào）的（de）因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設（shè）備投（tóu）資和占地麵積。合（hé）理（lǐ）的（de）選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾（lǜ）料比較（jiào）多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓（yā）力損（sǔn）失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強（qiáng）磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量（liàng）可以認為（wéi）與含塵濃度（dù）成正比（bǐ）。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口（kǒu）含（hán）塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾（lǜ）速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和（hé）連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰（huī）室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度（dù）和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為（wéi）有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根（gēn）據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵（chén）器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準（zhǔn）要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組（zǔ）也（yě）可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都（dōu）能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計（jì）布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器可（kě）以有效（xiào）地捕（bǔ）集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的（de）氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結（jié）晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿（jiāng）液被子泵（bèng）送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然（rán）後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥（zào）、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定（dìng）的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉（zhuō）有害氣體（tǐ）多（duō）。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵（chén）為一體，為噴（pēn）淋（lín）方（fāng）式，噴嘴設計（jì）獨特（tè），采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵（chén）器有較大（dà）提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小（xiǎo）、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式（shì）安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含（hán）硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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