日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國（guó）內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形（xíng）成的強化湍（tuān）流（liú）傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心（xīn）是：建立在滲（shèn）透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化（huà），能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效（xiào）率顯（xiǎn）著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻（zǔ）損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢堿液）等優勢（shì）。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵（chén）行業，除塵（chén）脫硫設備應（yīng）用（yòng）廣泛，可以（yǐ）濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫（liú）。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除（chú）塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋（xuán）流板（bǎn）型、旋流（liú）柱（zhù）型、浮球型、篩板（bǎn）型等各（gè）種類型的水膜脫硫除（chú）塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是（shì）指除（chú）塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況（kuàng）下（xià）運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失（shī）大幅度上升（shēng），除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常（cháng）是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫（wēn）度的氣（qì）體必（bì）須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同（tóng）於（yú）電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有（yǒu）強磨蝕（shí）性的情況（kuàng）下（xià），其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指（zhǐ）除塵器的排（pái）放濃（nóng）度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小（xiǎo）應以（yǐ）當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力（lì）降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的（de）壓（yā）力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損（sǔn）失（shī）。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速（sù）度（dù）
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風（fēng）量（liàng）
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理（lǐ）風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總（zǒng）過（guò）濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資（zī）省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用（yòng）可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的（de）要求（qiú）,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點（diǎn）,並（bìng）根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負（fù）壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製（zhì）管道煙氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分（fèn）組（zǔ）為（wéi）3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰（huī）操作時,其他（tā）分（fèn）組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集（jí）除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能（néng）對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工（gōng）作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計（jì）布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工（gōng）作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過（guò）程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨（dú）特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過（guò）沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達（dá）到節水、節電的作（zuò）用，使（shǐ）運行（háng）費（fèi）用降（jiàng）低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形（xíng）體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安（ān）裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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