日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形（xíng）成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效（xiào）脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技（jì）術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基（jī）於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或（huò）廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係（xì）統運（yùn）行穩定、壓阻（zǔ）損失少（shǎo）、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐（lú）應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵（chén）行業，除塵脫（tuō）硫（liú）設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相（xiàng）中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優（yōu）點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理（lǐ），可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的（de）水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和（hé）不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內（nèi）所（suǒ）能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器（qì）時，一般不（bú）能使（shǐ）除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低（dī）；但也不能（néng）將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是（shì）濾（lǜ）料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在（zài）用的（de）PPS濾料比（bǐ）較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度（dù）與除塵（chén）效率關係並不明（míng）顯（xiǎn），這一點不（bú）同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不（bú）增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有（yǒu）強（qiáng）磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要（yào）。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除（chú）塵（chén）器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要（yào）求或用（yòng）戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋（dài）式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失（shī）取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備（bèi）結（jié）構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就（jiù）取決於（yú）過濾速度的選（xuǎn）定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處（chù）理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器（qì）分（fèn）割成若幹室（或區），每個（gè）室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾（lǜ）麵積（jī）。也就（jiù）是說（shuō），淨過濾（lǜ）麵（miàn）積等於總過（guò）濾麵積減（jiǎn）去（qù）運行中必（bì）需保持的清灰室（shì）數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大（dà）,工作（zuò）性能穩定（dìng）,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵（chén）技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據（jù）生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵（chén）器設（shè）在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的（de）腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐（lú）煙（yān）氣（qì）排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概（gài）況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分（fèn）流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成（chéng）除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵都能（néng）有效地（dì）捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危（wēi）害（hài）於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化（huà）大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美（měi）國（guó）技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被（bèi）碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動（dòng）力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封（fēng）閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重（chóng）量輕、占地（dì）麵積小（xiǎo），安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作（zuò）相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各（gè）種（zhǒng）不同的（de）工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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