日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪（lún）增（zēng）壓湍流裝置的作用下（xià），以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的（de）渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫（tuō）硫設備技術（shù），屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於（yú）多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於（yú）用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統（tǒng）運（yùn）行穩定、壓（yā）阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕（shī）法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵（chén）脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除（chú）氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣（qì）領域。是（shì）一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫（liú）設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的（de）有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量（liàng）常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式（shì）除塵器來說，其使用（yòng）溫度取（qǔ）決於（yú）兩（liǎng）個因素，是濾料（liào）的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係（xì）並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在（zài）設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積（jī）灰（huī）速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入（rù）口含（hán）塵濃度乘以處（chù）理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度（dù），表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失（shī）取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的（de）壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是（shì）根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過（guò）濾速度（dù）
過濾速度是（shì）設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的（de）速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料（liào）麵（miàn）積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（jī）（m2）
注（zhù）明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有（yǒu）毛過（guò）濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它（tā）室的（de）總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必（bì）需（xū）保（bǎo）持（chí）的清灰室（shì）數和（hé）維（wéi）修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於（yú）綜合利用,有效地保（bǎo）護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和（hé）現（xiàn）場條（tiáo）件,因爐製宜（yí）自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換（huàn）後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保（bǎo）護大氣環境的（de）目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對（duì）人（rén）體危害大)顆粒（lì）的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標（biāo）準,可（kě）應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）可以有效地捕（bǔ）集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的（de）危（wēi）害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化（huà）硫排（pái）放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除（chú）煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥（fá）來自（zì）動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來（lái），生成（chéng）35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時（shí），鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大（dà）提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效（xiào）率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造（zào）成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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