誌（zhì）達（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和（hé）擴散的（de）狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的（de）過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質（zhì）脫（tuō）硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其（qí）技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新（xīn）技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝（yì）技術上，居（jū）領先水平。並且在（zài）燃（rán）煤工業鍋（guō）爐應用中，實現（xiàn）零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能（néng）淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風（fēng）量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度（dù）上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據（jù）工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵（chén）濃度，這是由揚塵（chén）點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示（shì）。
對於袋（dài）式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失（shī）隨（suí）之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口（kǒu）處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損（sǔn）失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵（miàn）積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處（chù）於停（tíng）濾狀態（離線狀態（tài）），此（cǐ）時處理風量完全由其它室（shì）負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資（zī）省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐（lú）廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐（lú）運行的特點,並根據生產要（yào）求（qiú）和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐（lú）引風機負（fù）壓區,利（lì）用引（yǐn）風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製（zhì）煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後（hòu）,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機（jī）;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器（qì）下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉（chén）降於（yú）集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機（jī）理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害（hài）大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過（guò）控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器（qì）設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用（yòng）壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積（jī）小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體（tǐ）的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫（tuō）硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的（de）副（fù）產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴（zuǐ），在（zài）一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故（gù）除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特（tè），當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿（yán）筒壁流下（xià），防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙（yān）氣從（cóng）筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止（zhǐ）汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地（dì）麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量（liàng）;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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