鎮江脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原（yuán）理（lǐ）是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和（hé）擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品（pǐn）。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的（de）高新（xīn）技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放（fàng）的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法（fǎ）除塵，濕法（fǎ）脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來（lái）除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除（chú）塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液（yè）需處理，可（kě）能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等（děng）各（gè）種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器（qì），設備技（jì）術日（rì）趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內（nèi）所（suǒ）能淨化氣（qì）體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇（zé）袋式（shì）除（chú）塵器時，一般（bān）不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短（duǎn），壓力損失大（dà）幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器（qì）來說（shuō），其使（shǐ）用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的（de）氣（qì）體必須采（cǎi）取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫（wēn）措施。現（xiàn）在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵（chén）器時，它（tā）是僅次（cì）於處理風量的又一個重（chóng）要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口（kǒu）含（hán）塵濃度乘以處理（lǐ）風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的（de）排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要（yào）求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操（cāo）作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而（ér）定（dìng）的（de），也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度（dù）是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的（de）速度，或者是通過濾料的風（fēng）量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過（guò）濾速度則是（shì）指處理（lǐ）風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清（qīng）灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若（ruò）幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋（dài）的長徑比有如（rú）下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動（dòng）式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實（shí）踐（jiàn）表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠（kào）,回收（shōu）的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效（xiào）地（dì）保護了環（huán）境,是一（yī）種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高（gāo）效（xiào）除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並（bìng）根據生產要（yào）求和現（xiàn）場條件,因爐製（zhì）宜（yí）自行設（shè）計負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐（lú）引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤（méi）器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫（wēn）度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持（chí）正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分（fèn）煙氣通過（guò）濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延（yán）長引（yǐn）風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體（tǐ）能力強,能（néng）有（yǒu）效地（dì）控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的（de）煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著（zhe）特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控（kòng）製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進（jìn）行進一步脫水（shuǐ）、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰（pèng）撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁（bì）流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫（liú）效果（guǒ）。
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